BLOG

Niekoľko spôsobov, ako dosiahnuť Mirror processing for CNC obrábanie dielov!

Zrkadlové spracovanie sa vzťahuje na spracovanie povrchu, ktoré môže odrážať obraz ako zrkadlo, táto úroveň dosiahla veľmi dobrú kvalitu povrchu obrobku, zrkadlové spracovanie môže nielen vytvoriť vysokú „úroveň vzhľadu“ produktu, ale aj znížiť efekt medzery , predĺžiť únavovú životnosť obrobku;Má veľký význam v mnohých montážnych a tesniacich konštrukciách.Technológia spracovania leštiaceho zrkadla sa používa hlavne na zníženie drsnosti povrchu obrobku.Pri výbere metódy procesu leštenia pre kovový obrobok je možné zvoliť rôzne metódy podľa rôznych potrieb.Nasleduje niekoľko bežných metód technológie spracovania zrkadiel leštenia.

1, mechanické leštenie, mechanické leštenie sa má spoliehať na rezanie, povrchovú plastickú deformáciu po odstránení leštením konvexnej časti hladkej metódy leštenia povrchu, bežne používaného článku olejového kameňa, vlneného kotúča, brúsneho papiera atď., S manuálnou prevádzkou je daná prioritou sú špeciálne komponenty, ako je povrch rotačného telesa, možno použiť nástroje ako otočný tanier, vysokú kvalitu povrchu možno použiť pred metódou lapovania. Superjemné brúsenie a leštenie je vyrobené špeciálnymi brúsnymi nástrojmi.V brúsnej a leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazívne materiály je obrobok pevne pritlačený na obrobený povrch, aby sa dosiahol vysokorýchlostný rotačný pohyb. Pomocou tejto techniky je možné dosiahnuť drsnosť povrchu RA0,008μm, ktorá je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia .Táto metóda sa často používa vo formách na optické šošovky.
2, chemické leštenie chemické leštenie je, aby sa materiál v chemickom médiu povrch mikroskopickej konvexnej časti konkávnej časti prioritne rozpustil, aby sa získal hladký povrch.Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nepotrebuje zložité zariadenie, môže leštiť obrobok zložitého tvaru, môže leštiť veľa obrobkov súčasne, vysoká účinnosť. Kľúčovým problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny. Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je vo všeobecnosti 10 μm.
3. Elektrolytické leštenie Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, ktorý závisí od selektívneho rozpúšťania drobných výstupkov na povrchu materiálu, aby bol povrch hladký. reakciu možno eliminovať a účinok je lepší. Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov1) makronivelačný roztok difunduje do elektrolytu a geometrická drsnosť povrchu materiálu klesá, RA>1 mikróny.(2), polarizácia anódy pri nízkej úrovni svetla, zvyšuje sa jas povrchu,Ra<1 mikróny.
4, Hawker môže zrkadliť zariadenie na spracovanie
Ako nová technológia leštenia má jedinečné výhody v mnohých druhoch spracovania kovových dielov. Môže nahradiť tradičné brúsky, valcovacie stroje, vyvrtávačky, honovacie, leštiace stroje, pieskovacie pásové stroje a iné zariadenia a technológie na povrchovú úpravu kovov; vysoká povrchová úprava kovového obrobku sa stáva ľahko spracovateľnou. Hawker energia môže byť nielen leštená, ale prináša aj mnoho ďalších výhod: môže zlepšiť povrchovú úpravu opracovávaného obrobku o viac ako 3 úrovne (hodnota drsnosti Ra môže ľahko dosiahnuť pod 0,2);A povrchová mikrotvrdosť obrobku sa zvýši o viac ako 20%;Odolnosť obrobku proti opotrebeniu povrchu a odolnosť proti korózii sa výrazne zlepšila.Hawker možno použiť na prácu s rôznymi druhmi nehrdzavejúcej ocele a iných kovových obrobkov.
5, ultrazvukové leštenie obrobku do brúsnej suspenzie a umiestnené spolu v ultrazvukovom poli, spoliehajúc sa na oscilačný účinok ultrazvuku, abrazívneho brúsenia a leštenia na povrchu obrobku. Ultrazvukové obrábanie má malú makroskopickú silu a nespôsobí deformáciu obrobok, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroj.Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami.Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa aplikuje ultrazvuková vibrácia na miešanie roztoku, takže rozpustené produkty na povrchu časti obrobku sú oddelené a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné. Ultrazvuková kavitácia v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie, ktorý prispieva k osvetleniu povrchu.
6, tekuté leštenie tekuté leštenie je spoliehať sa na vysokorýchlostný tok kvapaliny a brúsnych častíc nesených eróziou povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia. Bežne používané metódy sú: spracovanie abrazívnym lúčom, spracovanie kvapalinovým lúčom, kvapalina silové brúsenie atď.Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, vďaka ktorému tekuté médium nesúce abrazívne častice prúdi cez povrch obrobku vysokou rýchlosťou.Médium je vyrobené hlavne zo špeciálnych zmesí s dobrou tekutosťou pri nízkom tlaku (polymérový materiál) a zmiešané s brusivom, ktoré môže byť vyrobené z prášku karbidu kremíka.
7, zrkadlové leštenie zrkadlové leštenie, magnetické leštenie magnetické brúsenie leštenie je použitie magnetického brúsneho materiálu pod pôsobením magnetického poľa na vytvorenie brúsnej kefy, spracovanie brúsenia obrobku. Táto metóda má výhody vysokej účinnosti spracovania, dobrej kvality, ľahkého kontrola podmienok spracovania a dobrých pracovných podmienok. S vhodným abrazívom môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1 μm. Leštenie uvedené pri spracovaní plastových foriem a iných priemyselných odvetviach, ktoré vyžaduje leštenie povrchu, je veľmi odlišné, prísne vzaté, leštenie formy by malo byť nazývané zrkadlové opracovanie. Má vysoké požiadavky nielen na samotné leštenie, ale aj na hladkosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Leštenie povrchu si vo všeobecnosti vyžaduje len lesklý povrch. Štandard opracovania zrkadla je rozdelený do štyroch úrovní :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Pretože metódy, ako je elektrolytické leštenie a tekuté leštenie, je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov a kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického leštenia a iných metód nemôže spĺňať požiadavky, takže zrkadlové spracovanie presných foriem je hlavne mechanické leštenie.